Isıyla Daralan Kablo Aksesuarlarında Sürekli Genleşme Teknolojisinin Uygulanması
Orta ve yüksek gerilim kablo terminallerinde ve konektörlerinde, kablo yalıtım tabakası, yarı iletken koruyucu tabaka ve bağlantı parçası arasındaki yapısal geçiş, elektrik alan dağılımı ve yalıtım sisteminin güvenilirliği ile doğrudan ilişkilidir. Kablo koruyucu tabakası kesildikten sonra, yerel elektrik alanı yoğunlaşabilir. Aksesuar yapısı, malzeme özellikleri veya montaj durumu tasarım gereksinimlerini karşılayamazsa, kısmi deşarj ve yalıtım yaşlanması riski artabilir.
IEC 60502-4Uluslararası Elektroteknik Komisyonu tarafından yayınlandıUygulama kapsamı dahilinde orta gerilim kablo aksesuarlarının tip testi için gereksinimleri ortaya koymaktadır. İlgili testler, tüm aksesuar sisteminin güvenilirliğini tek bir malzeme parametresiyle değerlendirmek yerine, kablo aksesuarlarının belirtilen koşullar altında performansını doğrulamak için kullanılır. Alıcılar, ısı ile büzüşen tüpleri seçerken, yalıtım, yarı iletken veya gerilim kontrol malzemesinin kendisine dikkat etmenin yanı sıra, ürün yapısını, boyut özelliklerini, ısı geri kazanım durumunu ve hedef kablo aksesuarlarıyla uyumluluğunu da anlamalıdır.
Kalın duvarlı ısı ile büzüşen borular ve çok katmanlı kompozit borular için bu gereksinimler üretim sürecine kadar genişletilir. Genleşme sonrası boyut, duvar kalınlığı ve yapısal durum, ürün tasarımının gereksinimlerini karşılamalı ve böylece sonraki montaj ve ısı geri kazanımı için uygun bir spesifikasyon temeli sağlamalıdır.
Bu talebe dayanarak, CCMT, ısı ile büzüşebilen terminal izolasyon boruları, ısı ile büzüşebilen gerilim kontrol boruları, ısı ile büzüşebilen yarı iletken borular ve ısı ile büzüşebilen yarı iletken izolasyon kompozit borularının üretiminde sürekli genleşme prosesini uygulamakta ve yarı iletken izolasyon kılıflarının sürekli genleşme kapasitesini iyileştirmeye odaklanmaktadır. İlgili ürün özelliklerine göre, 6,0 mm kalınlığa kadar üretim kapasitesi gerçekleştirilebilmekte ve bu da kalın duvarlı kompozit boruların geliştirilmesi için daha fazla seçenek sunmaktadır.
Sürekli Genişleme: Üretim Sürecinden Ürün Yapısı Kontrolüne.
Sürekli genişleme ile aralıklı genişleme arasındaki fark öncelikle üretim sürecinin organizasyonunda kendini gösterir.
• Sürekli genleşme, sürekli üretim sürecinde malzemelerin genleşmesine ve boyut kontrolüne odaklanır;
·BENAralıklı genleşme, belirli ekipman ve proses düzenlemelerine göre bölümler veya partiler halinde işlenir.
İki işlemin gerçek etkisi, malzeme sistemine, ekipman tasarımına, sıcaklık kontrolüne, genleşme koşullarına ve sonrasındaki sertleşme sürecine bağlıdır ve ürün performansı yalnızca işlem adına bakılarak değerlendirilemez.
Isıyla büzüşebilen kablo aksesuarları için alıcılar, genleşmeden önceki ve sonraki boyut ilişkisi, geri dönüş sonrası duvar kalınlığı, boyut toleransları ve ürün yapısının bütünlüğü de dahil olmak üzere, işlemin nihai ürünün teknik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına daha fazla dikkat etmelidir.
Dört Tip Isıyla Daralan Ürünün Sürekli Genleşme ve Uygulama Gereksinimleri.
1.Isıyla büzüşen sonlandırma manşonu.
Esas olarak kablo terminali ve bağlantı parçalarının yalıtım koruması için kullanılır. Sürekli genleşme işlemi, farklı özelliklerdeki ürünlerin boyutsal üretim gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olur. Alıcı, hedef kablo yapısına uygunluğunu sağlamak için, genleşme sonrası iç çapı, duvar kalınlığını ve ürün kaplamasını kontrol etmeye odaklanmalıdır.
2.Stres kontrol kollukları.
Kablo terminalleri ve diğer parçaların elektrik alan gerilimi kontrolü için kullanılır. Satın alırken, boyut ve genleşme sonrası eski haline dönüş durumuna dikkat etmenin yanı sıra, malzemenin elektriksel performansı ve ürünün uygulanabilir voltaj seviyesi de teyit edilmelidir. Sürekli genleşme süreci, belirli ürünlerin boyut gereksinimleri ve kalite kontrolü ile birlikte değerlendirilmelidir.
3.Isıyla büzüşen yarı iletken tüp.
Kablo aksesuarlarında kullanılan yarı iletken fonksiyonel yapının seçimi, boyut uyarlaması, malzeme elektriksel özellikleri ve termal iyileşme sonrası yapısal durumu içerir. Sürekli genişleme yeteneği, farklı özelliklerin üretim gereksinimlerini karşılamak için kullanılabilir ve gerçek ürün kalitesinin ilgili boyut tespiti ve performans testi ile doğrulanması gerekir.
4.Yarı iletken yalıtım kılıfları.
Yarı iletken bir katman ve yalıtım katmanından oluşur ve genel boyut ve kompozit yapı için net gereksinimlere sahiptir. 6,0 mm'ye kadar kalınlıkta üretim kapasitemiz bulunmaktadır. Alıcı için, kalınlığı teyit etmenin yanı sıra, ürünün hedef kablo aksesuarlarının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirmek için her katman yapısının test verilerini, elde edilen boyutu ve ilgili modeli de kontrol etmek gereklidir.
Ürün Parametrelerinden Kalite Doğrulamasına: Satın Alırken Nelere Dikkat Edilmelidir?
Sürekli genleşme bir üretim sürecidir ve ürün performans doğrulamasının yerini alamaz. Isıyla büzüşebilen terminal yalıtımlı boru, gerilim kontrol borusu, yarı iletken boru ve yarı iletken yalıtımlı kompozit boru için alıcılar, ürün fonksiyonlarına ve uygulama senaryolarına göre aşağıdaki verileri kontrol etmelidir:
• Boyut ve duvar kalınlığı: Ürün modelini, genleşmeden önceki iç çapı, genleşmeden sonraki iç çapı, genleşmeden sonraki duvar kalınlığını ve ilgili toleransları kontrol edin.
• Malzeme özellikleri: Çekme dayanımı, kopma uzaması, su emme, dielektrik özellikleri veya yarı iletkenlikle ilgili göstergeleri kontrol edin.
• Yapı ve iyileşme durumu: Kompozit borunun her katmanının kalınlığı, yapısal bütünlüğü ve iyileşme durumu öncelikle kontrol edilir.
• Test esasları: IEC, UL veya diğer geçerli test standartlarını kontrol edin ve test öğelerinin ürün modeline uygun olduğunu doğrulayın.
• Aksesuarların uyarlanabilirliği: Kablo yapısı, hedef voltaj seviyesi, terminal veya bağlantı tasarımı ve kurulum koşullarıyla birlikte özellikleri doğrulayın.
Üretim Deneyimi ve Proje Uygulaması: Üretim Kapasitesinden Kalite Belgelerine.
CCMT, 1986 yılından beri kablo aksesuarlarının Ar-Ge ve üretimini yapmaktadır ve 10.000 metrekareden fazla üretim alanına ve 40'tan fazla üretim ekipmanına sahiptir. Isıyla büzüşen boru ile ilgili üretim sistemimiz ekstrüzyon, genleşme ve diğer işlemleri içermekte olup, aylık ısı ile büzüşen boru üretim kapasitesi 5 milyon metreye ulaşmaktadır.
Müşteri iş birliği açısından, ABB için yaklaşık bir milyon metre düşük basınçlı ısı ile büzüşen boru tedarik ettik ve Fangjiashan Nükleer Santrali, Hainan Nükleer Santrali ve Taishan Nükleer Santrali gibi projelerde yer aldık. Bu iş birliği deneyimleri, kablo aksesuarları ve ilgili ürünler alanındaki tedarik ve proje deneyimimizi yansıtmaktadır.
Kalite yönetimi açısından, ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikasını aldık ve üçüncü taraf uluslararası sertifikalı bağımsız laboratuvarlar tarafından verilen CE ile ilgili sertifikasyon materyallerine ve test raporlarına sahibiz. Farklı ürünler için, alıcı ilgili modele göre teknik parametre tablosunu, test raporunu ve kalite dosyasını temin edebilir ve ürün performansının proje gereksinimleriyle tutarlılığını kontrol edebilir.
Çözüm :
Sürekli genleşme teknolojisinin önemi, yalnızca ısı ile büzüşen boruların üretim şeklini değiştirmekle kalmayıp, aynı zamanda farklı ürün yapıları ve özelliklerine yönelik üretim desteği sağlamasında yatmaktadır. Isı ile büzüşen terminal yalıtımlı boru, ısı ile büzüşen gerilim kontrol borusu, ısı ile büzüşen yarı iletken boru ve yarı iletken yalıtımlı kompozit boru için, proses yeteneğinin ürünün işlevine, boyut gereksinimlerine ve test esaslarına uygun olması gerekir.
Üretimindeyarı iletken yalıtım kılıflarıCCMT'nin sürekli genişleme özelliği ve 6,0 mm'ye kadar kalınlıkta üretim yapabilme yeteneği, kalın duvarlı özelliklerin geliştirilmesi için yeni bir seçenek sunmaktadır. Özel gereksinimleri olan alıcılar için, uygulanabilir özellikleri ve ilgili teknik belgeleri daha da doğrulamak amacıyla kablo yapısı, gerekli iç çap, duvar kalınlığı ve uygulama gereksinimlerini belirtmeleri önerilir.
